Tuotteet hakusanalla tuotannon teknologia (373)

Manuaalinen pulttien asettaja erittäin raskaille töille - Malli PMX Tämä monikäyttöinen työkalu sopii erinomaisesti matalan ja kohtuullisen tuotannon tasoille kokoonpanoille, jotka vaativat asennusvoimia jopa 22,2 kN (5 000 paunaa). Erittäin raskas manuaalinen pulttien asettaja malli PMX mukautuu helposti nopeisiin muutoksiin. Kiinnityslaitteisto vaihdetaan yksinkertaisesti koneen pohjasta, ja pultin halkaisijaa voidaan helposti muuttaa vaihtamalla pultin vetopuristin. Tämä erittäin intensiiviseen käyttöön tarkoitettu manuaalinen pulttien asettaja tarjoaa tasaisen toiminnan, toistettavuutta ja kestävyyttä.

Suunniteltu lähes kaikkien kierreliittimien asennukseen lämpö- tai ultraäänikohdistuksessa. Lähes 75 % kierreliittimen suorituskyvystä riippuu siitä, kuinka hyvin se on asennettu. Suorituskyvyn maksimoimiseksi on siksi kaikki asennukseen vaikuttavat tekijät tarkasti hallittava. SPIROLin HM-malli Manuaalinen ohjain kierreliittimille on kehitetty poistamaan käyttäjän riippuvuus näiden tekijöiden hallinnasta. Tuloksena on lähes täydellinen muovin virtaus optimaalista pidon ja suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Joustavat, monipuoliset ratkaisut kierreliitosten asentamiseen termoplastisiin ja duroplastisiin muoveihin ruiskupuristuksen jälkeen. SPIROLin asennuskoneet ovat optimaalinen perusta itsenäisille järjestelmille ja laajennettaville kokoonpanosysteemeille, joita SPIROL tarjoaa. Lisävarusteet ja toiminnot sisältävät: - Vision-anturi osien läsnäololle - Automaattinen tunnistus vastaanottolaitteelle - Asiakaskohtainen pyörivä tai lineaarinen liike vastaanottolaitteelle - Salasanasuoja HMI-näytöille - Avainkäynnistys - Tila-/näyttövalot - Hälytys - Pysäköintimerkintä

Tämä monikäyttöinen asennuskone soveltuu kohtuullisista korkeisiin tuotantotarpeisiin, joissa vaaditaan asennusvoimaa jopa 1,3 kN (300 paunaa). Pultin syöttöpää liikkuu eteenpäin ja vetäytyy takaisin helpottaakseen kiinnitettävien komponenttien lataamista ja purkamista. Koneen syöttöholkki on sijoitettu lähelle työkappaletta sujuvaa asennusta varten. Värähtelysyöttäjä ja suuntauspää siirtävät pultin syöttöastiasta asennuspaikkaan, mikä estää operaattoria käsittelemästä pultteja. Nopea vapautusmekanismi mahdollistaa syöttöputken helpon irrottamisen ilman työkaluja pultin koon vaihtamisen tai huollon yhteydessä.

SPIROLin HC-malli vaakasuuntainen kaksinkertainen tappi-työntäjä on kevyt, kannettava vaakasuuntainen tappi-työntäjä, joka on suunniteltu SPIROLin 550-sarjan spiraalijännitetappien asentamiseen muovihingeissä. Sylinteri/voimayksikkömoduulit voidaan helposti vetää sisään ja ulos, ja kiinnityslaitteen vaihtaminen on yksinkertaista, mikä mahdollistaa nopean vaihdon yhdestä kokoonpanosta toiseen. Tämä kone kuljettaa spiraalijännitetapit nopeasti ja tehokkaasti automaattisesti asennuspaikkaan, ilman että käyttäjän tarvitsee koskea niihin koko asennusprosessin aikana. Tämä kone parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti minimoidulla koulutustarpeella käyttäjälle.

SPIROLin pulttien syöttölaitteet syöttävät kaikkia yleisiä pultteja - päällä tai suoria - sekä holkkeja, niittejä, upotettavia liittimiä ja monia muita samankaltaisia komponentteja. Olipa tarpeesi standardi pulttien syöttölaitteelle (kiinnityksellä tai ilman) tai räätälöidylle järjestelmälle, tavoitteemme on rakentaa luotettava ja kustannustehokas laite, joka tarjoaa oikean automaatiotason ottaen huomioon kyseisen kokoonpanoprosessin volyymin ja monimutkaisuuden; automaatiotaso, joka mahdollistaa alhaisimman yksikkökustannuksen ja optimaalisen sijoitetun pääoman tuoton.

Tämä monipuolinen niittauskone on suunniteltu keskikokoisiin ja suuriin tuotantomääriin sovelluksissa, jotka vaativat puristusvoimaa jopa 1,3 kN. Niittauspää liikkuu eteen ja taakse, mikä helpottaa niitettävien komponenttien kuormitusta ja purkamista. Koneen niittausholkki on sijoitettu lähelle osaa sujuvaa asennusta varten. Värähtelysyöttäjä ja kohdistuspää kuljettavat niitin syöttöastiasta asennuspaikkaan, joten käyttäjän ei tarvitse enää ottaa niittejä käteensä. Nopea vapautusmekanismi mahdollistaa syöttöletkun helpon tyhjentämisen ilman työkaluja niittikoon vaihdon tai huoltotoimenpiteiden yhteydessä.

SPIROLin CR-malli puoliksi automaattinen, raskaan käytön pinnoituslaite on kestävä pystysuuntainen pinnoituslaite, joka on täydellinen kohtuulliseen ja korkeaan tuotantoon sovelluksille, joissa vaaditaan asennusvoimaa jopa 8 kN (1 800 paunaa). Vetäytyvä pinnoituspään suuntaus, joka on asennettu akseliin/lineaariseen laakeriin, liikkuu ylös ja alas helpottaakseen komponenttien lataamista ja purkamista. Asennusputki on sijoitettu lähelle osaa, jotta asennus sujuu pehmeästi ja ongelmitta. Suuntaus pää siirtää pinnoitteen syöttöasennosta asennusasemaan ja toimii myös valitsimena, estäen pidempien tai lyhyempien pinnoitteiden asentamisen. Kaksiasentoinen luukku mahdollistaa syöttöputken vapauttamisen helposti.

Monipuolinen työkalu sopii erinomaisesti pienille ja keskikokoisille valmistusasteille ja se on suunniteltu kokoonpanoille, jotka vaativat asennusvoimia jopa 22,2 kN (5.000 puntaa). PMX-malli soveltuu muunnosprosesseihin. Kiinnityslaite poistetaan ja vaihdetaan helposti konepöydältä, ja tapin halkaisija on helppo muuttaa vaihtamalla tapin upotustappi. Tämä erityisen raskas manuaalinen tapin upotustyökalu takaa sujuvan toiminnan, tarkan sijoittamisen ja pitkän käyttöiän.

SPIROL tarjoaa kestäviä pystyasennusmasseja, jotka on erityisesti suunniteltu asentamaan muoviosiin puristusrajoittimia muovauksen jälkeen. Nämä koneet voivat asentaa yhden tai useita puristusrajoittimia samanaikaisesti erilaisiin polymeereihin, termoplastisiin ja duroplastisiin materiaaleihin. SPIROLin puristusrajoittimien asennuskoneet ovat monipuolisia ratkaisuja, jotka on suunniteltu muunneltaviksi osien kokoonpanomuutosten mukaan. Perusmallit sisältävät: - Manuaalinen puristusrajoittimen asennuskone, malli CM - Malli CL - Puoliautomaattinen puristusrajoittimien asennuskone - Malli CLX - Erittäin suurikokoinen puoliautomaattinen puristusrajoittimien asennuskone

SPIROLin HC-mallin kaksoispinnoituslaite on kevyt ja kannettava vaakasuuntainen laite, joka on suunniteltu asentamaan SPIROLin 550-sarjan kosmetiikkapinnat muovisiin saranoihin. Sylinteri/pään ajomoduulit voidaan siirtää helposti, ja kiinnitysten vaihtaminen on yksinkertaista, mikä mahdollistaa nopean siirtymisen yhdestä kokoonpanosta toiseen. Tämä kone toimittaa pinnat nopeasti ja tehokkaasti automaattisesti asennuspaikalla, jolloin operaattorin ei tarvitse koskea niihin koko kokoonpanotoiminnan aikana. Tämä kone lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta minimoiden koulutustarpeen ja operaattorin vaivannäön.

SPIROLin standardipulttien asennusmallien joukosta osa voi olla varustettu työntöpainimella (pultin asennusputken sijasta) kierreinsertin työntämiseksi muovikokoonpanoihin. Sopivin asennuskone riippuu todellisesta työntövoimasta, joka tarvitaan insertin työntämiseksi muovireikään, sekä halutusta tuottavuudesta. Yleisesti ottaen PMH-mallin raskaan käytön asennuskoneita käytetään matalan ja keskitason asennusmäärän tarpeisiin, kun taas SPIROLin PH/PHX-mallin levyasennuskoneita voidaan käyttää useiden insertien samanaikaiseen asentamiseen joko samalla korkeudella tai eri korkeuksilla. Koska Press-In insertien pituuden ja halkaisijan suhde on suuri, tämän tyyppisten kierreinsertien taloudellinen syöttäminen SPIROLin automaattisiin syöttö- ja asennuskoneisiin ei ole mahdollista.

SPIROL tarjoaa kevyitä ja kestäviä mandriineja, jotka on suunniteltu käytettäväksi SPIROL:n manuaalisten tappien asennuslaitteiden (malli PM, malli PMH tai malli PMX) kanssa. Tappimandriinia voidaan myös käyttää pylväsporakoneessa tai akselipressissä adapterin kanssa. Kaikki tappien asennusmandriinit on suunniteltu jousijännityksellä, joka pitää tappia paikallaan ennen ja asennuksen aikana. Tappien paljastettu pää asetetaan sitten reikään ja työkalua siirretään asennuksen loppuun saattamiseksi. Työkalut toimitetaan tasoitusasetuksella, ylä- tai alatasoituksella sovelluksen vaatimusten mukaan.

Joustavat ja monipuoliset ratkaisut inserttejä varten muovien, kuten termoplastisten ja termosettilaatujen, muovaamisen jälkeen. SPIROLin asennuskoneet tarjoavat ihanteellisen perustan itsenäisille järjestelmille ja SPIROLin tarjoamille parannetuilla kokoonpanosysteemeille. Varusteet ja valinnaiset ominaisuudet sisältävät: - Osien läsnäolon visuaalinen tunnistus - Laiteiden automaattinen tunnistus - Mukautettu pyörivä tai lineaarinen liike kiinnityslaitteelle - Salasanalla suojatut HMI-näytöt - Avaimella uudelleenkäynnistys - Tila / Merkkivalot - Vika-alarmin - Puistomerkintä

SPIROL-malli HP Pneumaattinen ohjain kierreliittimille lämpöupotukseen tarjoaa tarkan ja tasaisen menetelmän lähes minkä tahansa kierreliittimen asentamiseen lämpö- tai ultraäänikylvöön termoplastisissa kokoonpanoissa. Jopa 75 % kierreliittimen suorituskyvystä on suoraan seurausta siitä, kuinka hyvin se on asennettu. Suorituskyvyn maksimoimiseksi on siksi tärkeää hallita huolellisesti kaikkia asennukseen vaikuttavia tekijöitä. SPIROLin malli HP pneumaattinen ohjain kierreliittimille lämpöupotukseen on kehitetty poistamaan käyttäjän riippuvuus aikarajoista, lämpötilasta ja paineesta, jotta saavutetaan lähes täydellinen muovin virtaus optimaalisen pidon ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Tämä erittäin monipuolinen työkalu sopii erinomaisesti kaikille valmistustasoille: yhdestä yksiköstä prototyyppien kokoamiseen useisiin yksiköihin tuotantolinjalla. PM-mallin manuaalinen niittipistooli soveltuu nopeisiin vaihtoihin. Komponenttien pidike vaihdetaan helposti koneen jalustaan. Niitin halkaisijaa on helppo muuttaa, positiivista niittisyvyyttä on helppo säätää ja erilaisia komponenttikokoja voidaan helposti mukauttaa. Laadukkaiden pylväiden ja laakereiden käyttö takaa sujuvan toiminnan, tarkan paikannuksen, toistettavuuden ja pitkän käyttöiän. PM-mallin manuaalinen niittipistooli käyttää niittejä, joiden halkaisija on 0,8 mm - 4 mm (0,031" - 0,156"), ja sen maksimipuristusvoima on 0,9 kN (200 lbs).

Tämä poikkeuksellisen monipuolinen työkalu sopii erinomaisesti matalan ja kohtuullisen tuotannon tasoille: yhdestä yksiköstä prototyyppien kokoamiseen useisiin yksiköihin kokoonpanolinjalla. Käsikäyttöinen PMH-mallin pinniinsertteri mukautuu helposti nopeisiin muutoksiin. Kiinnityslaitteen voi yksinkertaisesti vaihtaa koneen pohjasta, ja pinnin halkaisijaa voidaan helposti muuttaa vaihtamalla pinnin vetopuristin. Tarkasti koneistetut hammasrattaat ja muotit mahdollistavat sujuvan toiminnan, tarkan paikannuksen, toistettavuuden ja kestävyyden. Käsikäyttöinen PMH-mallin pinniinsertteri asentaa pinnejä, joiden halkaisija on 0,8 mm - 10 mm (0,031" - 0,375"), enimmillään 6,7 kN (1 500 paunaa) asennusvoimalla.

Kettukuljettimemme tarjoavat kestävän ja luotettavan ratkaisun lavojen ja raskaan kuorman kuljettamiseen teollisissa materiaalivirtaussysteemeissä. Tämä kuljetustekniikka on erityisesti suunniteltu vaativiin tuotanto- ja varastoympäristöihin, joissa tarvitaan suurta kantokykyä ja jatkuvaa kuormitusta. Kettukuljettimemme sopivat erinomaisesti aloille kuten logistiikka, autoala, koneenrakennus, kemianteollisuus ja elintarviketeollisuus, joissa tehokas ja kestävä kuljetusratkaisu on välttämätön. Kettukuljetin mahdollistaa sujuvan ja hiljaisen kuormayksiköiden kuljetuksen, samalla kun sen vakaa rakenne takaa turvallisen käsittelyn jopa raskaimmille tavaroille. Varustettuna modernilla ohjaustekniikalla ja säädettävällä nopeudella, kettukuljetin voidaan joustavasti integroida olemassa oleviin kuljetusjärjestelmiin ja mukauttaa erityisiin tuotantovaatimuksiin. Luotettavan kuljetuksen ansiosta materiaalivirta optimoituu, seisokkiaikoja vähennetään ja tehokkuus koko toiminnassa paranee. Kettukuljettimemme on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja niiden huoltovaatimukset ovat minimaaliset huoltovapaan rakenteensa ansiosta. Tällä tehokkaalla ratkaisulla valitset kestävän, tehokkaan ja kustannustehokkaan kuljetustekniikan, joka parantaa sisäisiä logistiikkaprosessejasi kestävästi.

Kuljetustekniikan kulmaohjaimemme tarjoaa tilaa säästävän ja tehokkaan ratkaisun lavojen ja kuormayksiköiden suunnan vaihtamiseen automatisoiduissa materiaalivirtausjärjestelmissä. Kulmaohjain mahdollistaa kuljetusvirran nopean ja tarkan kääntämisen 90 astetta, mikä on erityisen hyödyllistä varasto- ja tuotantoalueilla, joilla on ahtaat tilat ja monimutkaiset kuljetusreitit. Tämä ratkaisu on ihanteellinen aloille kuten logistiikka, elintarviketeollisuus, autoala, koneenrakennus ja lääkeala, jotka luottavat luotettavaan ja joustavaan materiaalivirtaan. Kulmaohjain on kestävästi rakennettu ja suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Se voidaan helposti integroida olemassa oleviin kuljetusjärjestelmiin ja se on joustava erikokoisten lavojen ja kuormatyyppien mukauttamisessa. Yhdistämällä huipputeknologiaa ohjaustekniikassa ja tarkkaa anturitekniikkaa, kulmaohjain takaa turvallisen ja häiriöttömän suunnan vaihdon. Tämä optimoi materiaalivirran, minimoi seisokkiajan ja lisää tehokkuutta koko toiminnassa. Kulmaohjaimemme ratkaisut auttavat optimoimaan varasto- ja tuotantologistiikkaa ja mahdollistavat yksilöllisen mukauttamisen yrityksesi erityisiin vaatimuksiin. Luota kuljetustekniikkaamme optimoidaksesi logistiikkaprosessisi ja toteuttaaksesi saumattoman, tilaa säästävän materiaalivirtausratkaisun.

Automaattinen pakkauskoneemme tarjoaa luotettavan ja tehokkaan ratkaisun pakettien ja lavojen kuljetusturvaan. Se mahdollistaa yrityksille pakkausprosessien automatisoinnin ja tavaroidensa vakauden ja turvallisuuden varmistamisen kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Kone toimii täysin automaattisesti ja on ihanteellinen käytettäväksi aloilla kuten logistiikka, elintarviketeollisuus, rakennusala, vähittäiskauppa ja sähköinen kaupankäynti, joissa vaaditaan suuria pakkausmääriä ja tuotteen vakautta. Automaattinen pakkauskone käyttää kestäviä muovihihnoja tuotteiden turvalliseen kiinnittämiseen ja vakauttamiseen. Kone on suunniteltu erilaisille pakkauskonfiguraatioille ja lavakokoille, ja se voidaan helposti mukauttaa yksilöllisiin tarpeisiin. Sen modernin ohjaustekniikan ja korkean käsittelytehon ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä lisää tehokkuutta ja tuottavuutta loppupakkauksessa. Pakkauskoneemme tarjoavat korkean käytettävyyden ja ovat varustettu vähähuoltoisilla komponenteilla, mikä alentaa käyttökustannuksia. Joustava rakenne mahdollistaa mukauttamisen erilaisille kuormayksiköille, kun taas kone tukee sekä poikittaista että ristikkäistä pakkausta. Tämä takaa luotettavan kiinnityksen ja turvallisen pidon – jopa suurilla tai herkillä tuotteilla. Automaattinen pakkauskone on ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat optimoida prosessejaan ja maksimoida tuotteidensa turvallisuuden kuljetuksen aikana.

Meidän pakkauslaitteemme tarjoavat yrityksille täydellisen ratkaisun loppulinjan prosessien automatisointiin ja optimointiin. Ne on suunniteltu pakkaamaan tuotteet nopeasti, tarkasti ja turvallisesti, jotta tuotannon ja logistiikan korkea tuottavuus ja tehokkuus voidaan taata. Laitteet soveltuvat monenlaisiin toimialoihin, mukaan lukien elintarvike- ja juomateollisuus, kemia, lääkeala, vähittäiskauppa ja logistiikka, ja ne voidaan joustavasti mukauttaa erilaisiin tuotteisiin ja pakkausvaatimuksiin. Meidän pakkauslaitteemme tarjoavat korkean joustavuuden ja ovat varustettu viimeisimmällä ohjaustekniikalla, joka mahdollistaa helpon mukauttamisen erilaisiin pakkaustyyppeihin, kuten laatikoihin, pusseihin, pulloihin tai lavaan. Ne voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä optimoi materiaalivirtaa ja lisää pakkausprosessin kokonaistehokkuutta. Pakkauslaitteidemme kestävät ja pitkäikäiset komponentit takaavat luotettavan toiminnan ja minimoivat huoltovaatimukset, mikä pitkällä aikavälillä alentaa käyttökustannuksia. Uudelleenpakkaamisesta tuotteen vakauttamiseen ja kuljetusturvaan – meidän pakkauslaitteemme täyttävät kaikki vaatimukset korkealaatuiselle ja turvalliselle pakkaukselle. Ne tarjoavat helpon käyttöliittymän, korkean mukautettavuuden ja tukevat erilaisia pakkauskonfiguraatioita, jotka mahdollistavat turvallisen ja vakaan tuoteturvauksen kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Meidän pakkauslaitteidemme avulla parannat kilpailukykyäsi ja varmistat tehokkaan ja kustannustehokkaan pakkausautomatisoinnin.

Meidän kääntökonet, joita kutsutaan myös Stretchkääntökoniksi, tarjoavat yrityksille ihanteellisen ratkaisun lavakuormien ja tavaroiden kuljetusturvaan. Ne on suunniteltu pakkaamaan tuotteet turvallisesti ja vakaasti stretch-kalvoon, ja ne takaavat korkean suojan ulkoisia vaikutuksia, kuten kosteutta, likaa ja mekaanisia vaurioita vastaan. Erityisesti soveltuvat aloille kuten logistiikka, vähittäiskauppa, elintarviketeollisuus, kemia ja rakennusala, auttavat meidän kääntökonet merkittävästi lisäämään tuoteturvallisuutta kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Meidän Stretchkääntökonet toimivat täysin automaattisesti ja ovat joustavasti konfiguroitavissa. Ne voidaan mukauttaa erilaisiin kuormakokoihin ja -muotoihin, tarjoten näin tehokkaan ratkaisun sekä standardilavoille että erikoiskuormille. Koneet on varustettu tarkalla ohjaustekniikalla, joka mahdollistaa kalvojen määrän ja kääntämisnopeuden tarkan säädön. Tämä optimoi materiaalin kulutuksen, mikä säästää kustannuksia ja vähentää ympäristökuormitusta. Meidän kääntökonet ovat kestäviä ja huoltovapaita, mikä tekee niistä sopivia pitkäaikaiseen käyttöön vaativissa tuotanto- ja logistiikkaympäristöissä. Ne voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin pakkausprosesseihin, mikä edistää tehokkuuden lisäämistä ja kustannusten vähentämistä loppupakkauksessa. Lavojen vakauttamisesta sään vaikutuksilta suojaamiseen ja automatisoituun kalvon käyttöön – meidän kääntökonet täyttävät kaikki vaatimukset modernille ja luotettavalle kuljetusturvalle.

Meidän haubastretch-laitteet tarjoavat ensiluokkaisen ratkaisun yrityksille, jotka haluavat pakata lavakuormansa tehokkaasti ja turvallisesti. Haubastretch-laite suojaa tuotteita ja tavaroita optimaalisesti ulkoisilta vaikutuksilta, kuten kosteudelta, lialta ja kuljetusvaurioilta, ja varmistaa, että ne pysyvät vakaana ja turvallisena varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Se on erityisen sopiva aloille kuten logistiikka, elintarvikkeet, rakennusala, kemia ja maatalous, jotka arvostavat korkeaa tuoteturvaa. Haubastretch-laite toimii täysin automaattisesti ja mukautuu joustavasti vaatimuksiin – pienistä suurikokoisiin lavakuormiin. Stretch-laitteet on suunniteltu siten, että ne käyttävät erittäin joustavia stretch-kalvoja, mikä vähentää materiaalin kulutusta ja samalla tekee pakkausprosessista tehokkaamman. Ne voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä lisää tehokkuutta ja tuottavuutta pakkauslinjan lopussa. Laitteemme tarjoavat korkean käytettävyyden ja ovat varustettu viimeisimmällä ohjaustekniikalla, joka mahdollistaa tarkan mukauttamisen erilaisiin lavakokoihin ja pakkausvaatimuksiin. Haubastretch-laitteidemme kestävä rakenne ja luotettava muotoilu takaavat pitkäikäisen käytön, samalla kun huoltovaatimukset minimoidaan. Herkkien tavaroiden vakauttamisesta säänkestävyyteen ulkona – haubastretch-laitteemme täyttävät moninaiset vaatimukset turvalliselle ja taloudelliselle tuoteturvalle.

Kääntöalustamme, jossa on 3-raiteinen ketjusiirtolaite, tarjoaa tehokkaan ratkaisun materiaalivirran joustavaan hallintaan teollisissa siirtolaitteissa. Tämä kääntöalusta mahdollistaa tarkat suuntamuutokset ja nopean kuljetusreittien mukauttamisen, mikä on erityisen hyödyllistä tuotanto- ja varastointialueilla, joilla on monimutkaisia materiaalivirtoja. Varustettuna 3-raiteisella ketjusiirtolaitteella kääntöalusta voi turvallisesti kuljettaa ja sijoittaa erilaisia kuormayksiköitä. Tämä ratkaisu on ihanteellinen aloille kuten auto-, logistiikka-, elintarvike-, kemia- ja koneenrakennus, joissa tarvitaan joustavaa ja hallittua materiaalivirtaa. Kääntöalusta on kestävästi rakennettu ja suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Integroitu 3-raiteinen ketjusiirtolaite takaa kuorman vakauden ja tasaisen kuljetuksen, ja mahdollistaa nopean suuntamuutoksen ilman, että kuormaa tarvitsee siirtää. Kiitos joustavien ohjausmahdollisuuksien, kääntö- ja nopeusasetukset voidaan tarkasti mukauttaa toiminnan erityisvaatimuksiin, mikä optimoi materiaalivirran ja lisää tehokkuutta tuotannossa ja varastologistiikassa. 3-raiteisella ketjusiirtolaitteella varustetut kääntöalustamme voidaan helposti integroida olemassa oleviin siirtolaitteisiin ja ne voidaan mukauttaa erilaisiin lavakokoihin ja kuormavaatimuksiin. Luota siirtoteknologiaratkaisuihimme parantaaksesi sisälogistiikkasi tuottavuutta ja joustavuutta sekä varmistaaksesi sujuvan materiaalivirran hallinnan.

Kaksipäinen "Drehring-Palettenwickler" automaattisella kalvorullien vaihdosjärjestelmällä tarjoaa huipputehokkaan ratkaisun nopeaan ja tehokkaaseen lavapakkaukseen. Kaksipäisen rakenteen ansiosta tämä kääntäjä mahdollistaa samanaikaisen käämimisen kahdella kalvolla, mikä huomattavasti lisää pakkausnopeutta ja -vakautta. Integroitu kalvorullien vaihdosjärjestelmä automatisoi rullien vaihto-prosessin, mikä optimoi tuotantoprosessin ja minimoi seisokkiajan. Nämä ominaisuudet tekevät "Drehring-Palettenwickler" -laitteesta ihanteellisen yrityksille, joilla on suuria pakkausmääriä, kuten logistiikassa, elintarviketeollisuudessa, lääketeollisuudessa, kemianteollisuudessa ja vähittäiskaupassa. "Drehring-Palettenwickler" mahdollistaa tasaisen käämimisen, jossa "Drehring" liikkuu paikallaan olevan lavan ympäri, mikä takaa turvallisen ja tarkan pakkaamisen myös epävakailla kuormilla. Kaksipäinen järjestelmä sallii kaksinkertaisen kalvon kiinnittämisen, mikä lisää vakautta ja tarjoaa optimaalista suojaa kuormalle. Kalvorullien vaihdosjärjestelmän ansiosta rullien vaihto tapahtuu täysin automaattisesti, mikä minimoi manuaalisen työn ja lisää tehokkuutta. Joustavien ohjausmahdollisuuksiensa ansiosta käämimisprosessia voidaan säätää tarkasti – kalvon jännityksestä käämimisnopeuteen ja kerrosten määrään. Vankka rakenne ja helppo integrointi olemassa oleviin pakkauslinjoihin tekevät "Drehring-Palettenwickler" -laitteesta luotettavan, kestävän ja kustannustehokkaan ratkaisun loppupakkaukseen. Luota tähän innovatiiviseen ratkaisuun maksimoidaksesi tuottavuutesi ja valmistellaksesi lavasi turvallisesti kuljetusta varten.

Kokonaisautomatisoitu rengaspakkuri tarjoaa yrityksille huipputeknologisen ratkaisun automaattiseen ja luotettavaan lavapakkaukseen. Rengaspakkuri on erityisesti suunniteltu suurille pakkausvolyymeille ja vaativille sovelluksille, sillä se mahdollistaa jatkuvan ja tasaisen pakkausprosessin, jossa pakkausrenkaat liikkuvat lavan ympäri. Tämä teknologia tarjoaa maksimaalista vakautta ja varmistaa turvallisen kuljetusvarmistuksen, joka sopii erinomaisesti aloille kuten logistiikka, vähittäiskauppa, elintarvikkeet, lääketeollisuus ja kemia. Täysin automatisoidun toiminnan ansiosta kokonaisautomatisoitu rengaspakkuri on suunniteltu maksimoimaan tehokkuus ja nopeus pakkausprosesseissa. Pakkausprosessi voidaan tarkasti mukauttaa kunkin tarpeen mukaan – kalvopaineesta, pakkauskerrosten määrästä aina pakkausnopeuteen. Tämä mukautettavuus mahdollistaa optimaalisen vakauden ja vähentää materiaalin kulutusta. Rengaspakkuri toimii myös keskeytyksettä, joten lavat voidaan pakata tehokkaasti ilman manuaalisia toimenpiteitä, mikä alentaa käyttökustannuksia ja lisää tuottavuutta. Vankka rakenne ja mahdollisuus integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin tekevät kokonaisautomatisoidusta rengaspakkurista kestävän ja vähän huoltoa vaativan ratkaisun loppuprosesseihin. Käyttäjäystävällinen ohjaus mahdollistaa helpon mukauttamisen erilaisiin kuormakokoihin ja pakkausvaatimuksiin. Luottakaa kokonaisautomatisoituun rengaspakkuriimme, jotta voitte valmistella lavanne tehokkaasti, turvallisesti ja taloudellisesti kuljetusta varten.

Meidän viivakoodiskannerimme linja-integraatiolla tarjoaa tehokkaan ratkaisun automatisoituun tietojen keruuseen ja saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotanto- ja logistiikkalinjoihin. Tämän skanneriratkaisun avulla yritykset voivat varmistaa luotettavan ja tarkan tuotteen ja kuormayksiköiden tunnistamisen suoraan tuotantovirrassa. Viivakoodiskanneri soveltuu erinomaisesti aloille kuten logistiikka, vähittäiskauppa, autoala, elintarviketeollisuus ja lääketeollisuus, joissa tarvitaan korkeaa tietojen laatua ja tehokkuutta. Viivakoodiskanneri on varustettu modernilla, tehokkaalla skannaus- teknologiolla, joka mahdollistaa nopean ja tarkan viivakoodien keruun eri muodoissa. Integroimalla olemassa oleviin tuotanto- tai kuljetuslinjoihin materiaalivirta ei keskeydy, mikä takaa jatkuvan ja automaattisen tietojen keruun. Ratkaisumme tukee aukotonta jäljitettävyyttä, optimoi logistiikkaprosessia ja minimoi virheitä varastonhallinnassa. Kiitos joustavista rajapinnoista ja helposta käytöstä, viivakoodiskanneri voidaan nopeasti integroida erilaisiin järjestelmäympäristöihin. Tämän ratkaisun avulla yritykset hyötyvät tehokkaammasta linja-integraatiosta, suuremmasta tarkkuudesta ja optimoiduista prosesseista. Luottakaa viivakoodiskanneriimme linja-integraatiolla automatisoidaksenne tietojen keruuprosessit ja parantaaksenne tuotanto- ja logistiikkalinjojen tehokkuutta.

Projektinhallinta "End-of-Line" -pakkauslinjoille tarjoaa yrityksille kattavan ratkaisun pakkausprosessien suunnitteluun, optimointiin ja toteutukseen. Ensimmäisestä konseptista käyttöönottoon kuljemme kanssanne läpi kaikki projektivaiheet ja varmistamme, että pakkauslinjanne on tehokas, luotettava ja tarkasti räätälöity erityisiin vaatimuksiinne. Palvelumme on suunnattu yrityksille elintarvike-, juoma-, lääke-, kosmetiikka-, kemianteollisuudessa ja monilla muilla aloilla, jotka panostavat tehokkaaseen ja tulevaisuudenkestävään "End-of-Line" -ratkaisuun. Kokenut projektipäällikkömme tukevat teitä parhaan ratkaisun löytämisessä tuotantoympäristöllenne. Analysoimme olemassa olevat prosessit ja kehitämme tämän perusteella räätälöityjä konsepteja "End-of-Line" -pakkauslinjan integroimiseksi, optimoinniksi tai laajentamiseksi. Tähän kuuluu sopivien koneiden valinta, layoutien ja materiaalivirtojen suunnittelu sekä optimointi.

Retrofit-palvelumme tarjoavat yrityksille mahdollisuuden päivittää olemassa olevia koneita ja laitteita nykyaikaiselle tasolle ilman, että niiden tarvitsee investoida täysin uusiin hankintoihin. Kohdennetun jälkiasennuksen ja modernisoinnin avulla parannat koneidesi tehokkuutta, tuottavuutta ja käyttövarmuutta samalla kun pidennät niiden käyttöikää. Retrofit-ratkaisut sopivat erinomaisesti yrityksille aloilla kuten tuotanto, logistiikka, auto, elintarvikkeet, kemia ja monilla muilla, jotka haluavat optimoida laitekustannuksiaan ja maksimoida koneidensa saatavuuden. Retrofit-palvelumme sisältävät kattavan nykytilan arvioinnin ja analyysin. Tämän perusteella kehitämme räätälöityjä jälkiasennuskonsepteja, jotka on suunniteltu yksilöllisten tarpeidesi mukaan. Usein toteutettaviin toimenpiteisiin kuuluu vanhentuneiden ohjausjärjestelmien vaihto, modernin käyttötekniikan integrointi ja tehokkuuden parantaminen.

Palvelumme SPS-ohjelmoinnissa tarjoavat yrityksille kattavan ratkaisun Siemens-ohjausten SPS-ohjelmien kehittämiseen, mukauttamiseen ja optimointiin. Tuemme sinua ohjausjärjestelmiesi tehostamisessa ja tehokkuuden parantamisessa kehittämällä räätälöityjä ohjelmia erityisiin automaatio tarpeisiisi. Täydellisestä ohjelman luomisesta kohdennettuihin ohjelman lisäyksiin ja olemassa olevien ohjelmien optimointiin, mukautamme Siemens-ohjaustekniikkasi yksilöllisesti tuotantoprosesseihisi. Tämä palvelu on suunnattu tuotanto-, logistiikka-, elintarvike-, kemian ja muiden teollisuudenalojen yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavan ja joustavan automaatioratkaisun. Kokenut SPS-ohjelmoijamme tuntevat koko Siemens-tuotevalikoiman, mukaan lukien S7-1200, S7-1500, S7-300 ja S7-400, ja käyttävät moderneimpia ohjelmointimenetelmiä varmistaakseen tarkat ja luotettavat automaatio prosessit. Analysoimme nykyiset ohjausjärjestelmäsi ja luomme sen perusteella konseptin, joka on tarkasti räätälöity tarpeidesi mukaan – olipa kyseessä uuden kehittäminen, ohjelman laajentaminen tai olemassa olevien ohjelmarakenteiden optimointi läpimenoaikojen lyhentämiseksi ja toimintatehokkuuden parantamiseksi. SPS-ohjelmapalvelumme sisältävät dokumentoinnin ja testivaiheen, jotta integrointi ja käyttöönotto sujuvat ongelmitta ja täyttävät korkeimmat turvallisuus- ja laatustandardit. Luota asiantuntemukseemme Siemens SPS-ohjelmoinnissa optimoidaksesi automaatio prosessisi ja maksimoidaksesi laitteidesi tuottavuuden.